全自動脫膠機 在這兩年的發展還是不錯噠，以前是手動脫膠，現在應用最多的還是自動脫膠這一塊。全自動脫膠機相比較手動的脫膠機在人力資源或者材料資源上都有相當高的優勢，成本會降低不少。那么我們看下全自動脫膠機的清洗步驟具體有哪些： 全自動脫膠機清洗的第1步是噴淋沖洗，去除的主要是砂漿，砂漿具有一定的黏性，而且硅片與硅片之間的距離很小，所以對噴淋管有特殊的要求，傳統的噴嘴噴出的水往往帶有霧化的效果，所以噴淋的效果不是很好，現在多數廠家采用的是多槽噴淋來克服這一缺陷，我公司生產的噴淋管為特殊加工的噴淋管，噴淋管上密集地排列著直徑為1mm的小眼，噴出密集的水簾，這個過程需要配備儲液桶和噴淋泵，并且噴淋槽的噴淋管可以通過氣缸進行旋轉，使得噴出的水簾可以覆蓋硅棒的全部。

進口設備的噴淋管做的要更精致一些，出水簾要更好更均勻一些，有的還配備了籃具旋轉功能，使得噴淋的時間和效果更好，減少耗水量，也有的公司生產的脫膠設備為在線式噴淋，可以增加設備的產能。同時設備還選配了在線式加熱器對噴淋前的水進行預熱，功率為50kW左右，這樣做的目的是解決冬天溫度較低時砂漿不容易脫落的情況。

第2步往往配備的是超聲清洗，通過超聲震板振動在液體中形成極微小的氣泡而這些氣泡快速地崩潰而產生極微小的擦洗動作而除去顆粒。超聲波清洗技術是使用物理技術來去除粒徑≥0.4μm顆粒的一種很好的方法。

第3步是直接脫膠或者在脫膠前增加一步溢流反沖洗槽，目的是將超聲后附著在硅片表面砂漿的顆粒物再沖洗一次，使脫膠前硅片的潔凈度更好。

全自動脫膠機的脫膠槽配備有加熱管，自動槽蓋以及獨立抽風裝置，加熱管加熱到指定的溫度，通過熱電阻實現自動控溫，槽蓋是為了防止酸氣的溢出和保持溫度的恒定，而獨立抽風裝置也是為了放置酸氣的溢出，而減少對人體和環境的危害。

脫膠機的整體構造大致分為：主體鋼架，機械傳動裝置，工藝槽部分和電氣控制部分，通過不銹鋼配合PP板材的使用來達到整機的防腐功能，設備頂部還配有抽風裝置，有效地控制了酸氣的外溢。整個操作過程除上下料為手動操作外，其余過程全部為自動，并且人機界面實現了對整個生產過程的監控，方便操作。